发表于 2008-9-23 10:06
暑 期 实 习 报 告
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一、实习目的
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二、 进单位
过程：到达长沙市→ 第二天，带上简历去中联重科人力资源部，毛遂自荐，初步交谈→ 和人力资源部主任谈→ 第三天，和开发所的所长、主任、总工程师谈→ 在人力资源部等通知，通知被录用，交资料（身份证、学生证复印件、照片），填表→ 周一体检→ 等通知，报到，发工作卡（兼标识、考勤、饭卡）→进入实习岗位，每天上班→ 交卡，移交工作，实习小结，领导鉴定实习效果，实习结束。
经验：直接上门，毛遂自荐，这样能大大提高命中率。我在人力资源部看到，他们每天收到几百份简历，大都被简单看看后扔到一边。一份简历，如果做的不好，不 是很突出，不容易被选中。自己上门面谈，他们看到你的诚意一般都会和你谈下，你就有了展示自己的机会。面谈中，你将有更多的方式，展示你更多的东西，比简 历来的直接并有效。并且在面试成功后，马上就能进入录用过程。
实习上班时间是早上8点到12点，下午2点到6点，双休日，但周末有时要加班，刷卡考勤。
三、 实习过程
我实习的部门是产品开发研究所，是公司的技术部门，是个不错的部门。初入开发所，带我的是电气室主任郭主任，她给了我一些产品资料，让我先看看资料。和我 坐在一起的还有几个新进员工，他们是刚毕业的大学生。我们就看些资料和书籍，包括起重机结构、汽车结构、产品说明书、设计图纸等。
这些学习，扩充了我的机械结构知识。在所里，我看到的被广泛应用的软件是PCCAD、PRO/E绘图软件和ANSYS有限元分析软件。
有时我们被安排去车间，泉塘（东厂）和麓谷两个大生产厂区，所里每天都有人要去现场，有时就安排我们跟着去看看。新进员工都有师傅带，后来郭主任叫我跟着胡工。
我和胡工到东厂，看到了实际的生产过程和产品。宽敞的厂房和场地，庞大的起重机械，都震撼了我。在现场产品上我看到了在资料上有说明的位移传感器和角度传感器。
这个位移传感器实际上主要是一卷钢丝，跟随起重机的臂长，臂伸就放钢丝，臂缩就收钢丝，所以，确切地说，它是一把长尺子。这种直接测量其实比一般传感器更 准确、更方便，并且不会受干扰。角度传感器用来检测起重机臂与水平面的夹角，反映臂的俯仰姿态。位移、角度、还有压力等传感器及数据传输与处理系统构成起 重机上的力矩限制器。力矩限制器对于起重机非常重要，为防止起重机因操作不当和过大的起重力矩而发生倾翻、折臂等事故，起重机必须安装力矩限制器，以确保 安全作业，且作为安全保护装置的力矩限制器必须具有很高的可靠性、稳定性和检测精度。
和新进员工一起参观了麓谷厂区，那是一个很新很漂亮的厂区。至此，我感受到了中联之大。在厂区的资料室，我们翻阅了很多产品图纸，学习到了一些机械结构知 识。我们还观察了焊接、发动机和装配等工位。因为郭老师有交代，我仔细观察了焊接工位。了解到目前厂里的焊接质量主要靠超声波探伤检测，超声波探伤之前我 在东厂看到过，几个工人在测试，通过观察仪器上的波形判断，然后用粉笔在工件上做痕迹。可惜在麓谷，探伤人员不在，没有能更进一步的仔细了解。
郭老师给我安排了思考焊缝检测的任务。我们专业有同学以前搞过焊缝的射线检测，我向他们了解了情况，索取了资料。通过查阅资料和请教，我掌握了大量焊缝检 测的知识。结合自己在测试领域的经验和理解，写了份《焊缝检测》的调研分析报告。报告总体上涵盖了目前国内外流行的焊缝检测方法和理论。报告比较了各种方 法的优劣，特别是针对企业和起重机实际情况，选择了适当的检测方法，编制了检测流程，制订了焊缝检测预案。特别提出起重机的在线检测，因为这是一项目前绝 大多数企业没有涉及到的检测领域，如果能把起重机在服役工作期间的焊缝检测做到位，在起重机上装上合适的检测传感器，实时监视焊缝的状态，那么将极大地提 高起重机械的安全品质。因此，笔者建议在此方面可以加大投入，加强加快研究，如果研究应用成功，那么我们的产品将有一个新的亮点，在市场上更具有竞争力。
跟着刘工，在调试场地做了一个下午的调试。控制支腿伸出的控制器有些动作实现不了，我们得通过连线一一检验每个控制信号。起重机控制主要是电液控制，采用 液压的主要原因是液压稳定，可无级调速，负载大。过程中我向工程师们学到了现场分析故障、排除故障的能力，以及他们吃苦耐劳的精神，在烈日炎炎的户外，一 干就是一下午，下班后还加班。排除故障是件细致而繁琐的活。
我还主要参与了胡工程师主持的数据采集系统试验。胡工之前已经选好了产品型号，并已订购。所以我们一边稍等，一边更多的了解传感器、NI采集卡和 LabVIEW的知识。结合我以前用LabVIEW做过的项目，我们共同探讨了一些问题。仪器来后，我们拆封了仪器并验收。先来的是振动加速度传感器，首 先我们用DYTRAN的加速度传感器以及NI的采集卡、机箱和LabVIEW、笔记本电脑搭建了系统，做了简单的试验，采集到了数据。我们仔细阅读了产品 说明书，查阅了相关知识，重点分析了接线端子的连线问题。其中我们讨论了采样率和读采样点（每次显示点）的含义，分析了传感器的漂移，区分了单端连接和差 分连接等连接问题。我编制了一些程序模块，以便将来直接利用，包括平滑滤波、波段选择、幅度选择、波形过零点次数等，并将根据需要继续提供编程程序。9月 2号又来了压力变送器和温度传感器，我们也做了试验，当时还有一点问题，初步怀疑是没接地的缘故，尚没来得及处理。
9月3号去东厂看德国人做调试。一架起重机在运行时常抖动，因为买的是德国的阀，所以他们派了两个人来调试。说起来也简单，德国人用自己的带有压力传感器的阀装在油路中，监视液压，根据压力波形的变化再去调试具体的阀，软件平台是NI的LABVIEW。
四、 收获和锻炼
一个月的实习使我收获颇多。首先是了解了一个优秀的大型企业，认识了中联。知道企业在干什么，需要什么，怎样在企业生存。这对以后工作快速进入状态奠定了 基础。其次是认识了很多优秀人士，包括一起学习的新员工，经验丰富的李所长、郭主任、胡工等工程师，在他们身上我看到了优秀的品质和能力。有利的人际关系 给将来的工作铺就了一条宽广的大道。最重要的是学习到了很多知识，很多机械结构方面的知识是我以前所缺乏的。在做数据采集系统时，亲自接触了NI的各类采 集卡（电流、电压、频率采集卡）和设备（PXI机箱、连接端子），接触大了以前没见过的一些传感器，尝试了数据采集系统的搭建。和胡工等工程师的交流，也 使我学习到不少东西。
实习期间发表论文《起重机焊缝检测方法选择》，发表在《现在焊接》期刊。
另外在长沙的一个月，也让我对这个城市有个大致的了解，掌握了基本的环境，还参观和了解了师兄们的工作单位，优秀的民营企业——三一重工。
郭老师说我也为公司做了贡献，我觉得这是夸奖之词，我只是把以前学到用到的一些测试知识发挥了下，写了份报告，编了点程序，分析了些问题，算不上有多大贡献，更多的是学习。
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