施耐德工业控制有限公司实习经历
在上海施耐德工业控制有限公司（SSIC），鉴于大老板Philippe CHEVRIER对于实习生的异常重视，使得我有幸能够进行轮换岗位的实习。经过在质量部、物流部、生产部、维修部和人事行政部的实践之后，我对各部门的职能以及整个工厂的运作有了一个系统的了解。
SSIC主要生产的是接触器、热继电器、马达保护开关、按钮指示灯和传感器。作为一个制造型企业，SSIC的各个部门都以生产为中心展开工作。生产部直接管理产品的生产情况，物流部为生产保证物料供应及成品发货，维修部为生产保障机器设备的正常运行，质量部作为客户的声音监督产品的质量，人事行政部对工厂员工进行统筹管理。
在SSIC的实习过程中我接触了很多新的概念：
一．KPI
在SSIC每个部门都有各自的KPI。 KPI（Key Performance Indication）即关键业绩指标，是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可运作的远景目标的工具，是企业绩效管理系统的基础。实施KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标，使业绩考评建立在量化的基础之上。比如说，SSIC质量部的KPI是PRR退货率、MDR成品抽检不合格率、NQC非质量成本和ENCR供应商供货不合格率。
二．精益生产
SSIC引入精益生产（Lean Production LP）的生产管理模式，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，为SSIC实现了管理的巨大飞跃。以LA1DN辅助模块生产线为例，从传统产线到精益生产的U线的改造后生产线空间节省了58.5%，交货期缩短了85%。在确保客户满意度的情况下，资金和人力投入大大减少，成本显著降低。
在SSIC工厂经理特地为我们安排了一个有关精益生产的讲座，介绍了40条SPS基本原则，包括三个方面：人们的承诺、产品和工艺流程、工业与物流管理。以我在工厂中的学习观察发现，精益生产的各条原则确实渗透在生产的方方面面。
在人们的承诺方面，精益生产注重即时管理，生产及各支持部门定时碰面解决即时的问题，缩短信息及沟通环节。
每一条产线的理想产率都由工艺工程师用MTM算出标于SIM (Short Interval Management)表格上，SIM表格是用于反映实际产能与理想产能差距的。产线每小时的实际完成的成品数量都会在SIM表格上用绿色柱状图标出，对于未达到理想产能的那部分未完工数量则用红色柱状图表示。便于管理者通过可视化的图表一眼便了解每小时操作工的实际生产产能的情况，从而及时通过相关数据分析效率损失原因，提出改进方案。
在各个生产区域中都有一块很大的书写板，上面一页一页都记录着该产线生产过程 ** 现的问题以及涉及到的需要解决问题的部门，相关部门将问题解决后会及时在书写板上做一个回复。每天早上九点半生产、质量、工艺、维修等相关人员都会聚在书写板前参加一个简短的SIM会议，对于产线上出现的问题进行分析，各部门间进行协调以保证生产的正常进行。
在产品和工艺流程方面，精益生产要求做到简单、具有可靠性、灵活性和富有弹性。
在工业与物流管理方面，从交货期到保证质量到产品设计尽力满足客户的真正需求。坚持Just in time原则。一小时为单位量化目标，消除浪费，节约空间。
SSIC的零库存是相当吸引我的一个方面，在仓库一天的实 ** ，我了解了进货发货以及车间领料的流程，认识到JIT原则是保证零库存的前提。JIT原则的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，如此一来，每一批成品都有相应的订单，生产完毕即可发货。仓库的作用不是用来贮藏成品，而是用来存储适量的原材料。零库存这个概念原来是在书本上看到的，是一个极其理想的状态，如今在SSIC完全感性地理解了这一概念，可以说收获颇丰。
三．5S管理
SSIC在贯彻精益生产之余，还注重 5S管理。5S即整理、整顿、清洁、清扫、素养。
整理：（Seiri）区分要与不要的物品，将不要的物品进行处理以腾出空间，提高生产效率。整顿：（Seition）将要的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标示以减少寻找物品的时间，物品摆放井井有条。清扫：（Seiso）将不要的东西加以排除，清除工作场所内的脏污，并防止其污染源的发生以保持令人心情愉快、干净的环境，减少污染对品质的影响，减少工业伤害事故。清洁：（Seiketsu）将上面3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持。素养（Shitsuke）人人养成好习惯，遵守公司各项制度。培养遵守各项制度，营造团队精神。
实施5S，有了净整齐的工作环境，会使顾客产生信赖感，有利于提升企业形象；有利于提升员工的归属感员工有成就感、满足感，易产生改善的意愿；有利于减少了资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本的浪费；各区域通道明确、畅通，不会到处随意摆放物品，有利于安全保障；有序的物品摆放、好的工作气氛、有素养的工作伙伴，有利于效率的提升。
四．供应商管理
供应商是供应链的第一个环节。若供应商所提供的零部件质量不合格或不稳定都会为工厂的正常生产带来麻烦。当零部件的质量问题不影响到成品最终的质量，工厂方面可能会让步接受；但若会影响，则工厂必然要退回订单。当然原材料的订单不会无故地下，必然是因为有成品订单而原材料库存不足之故，退回了原材料很可能影响订单的准时完成。因此供应商的管理非常重要。
SSIC将供应商看成整个生产流程的一部分。除了对每家供应商都会打分，每年评出免检产品以外，还有专门的SQE (Supplier Quality Engineer) 供应商质量工程师帮助供应商共同解决质量问题。供应商的零件生产机械、夹具都会由SSIC的工艺部、模具部工程师进行评估、校正，符合要求的情况下，由SSIC作为资产买下交与供应商进行零部件的生产，从而保证零部件质量。
离开学校仍有许许多多的知识等待着我们学习，这次的生产实习可以说是为我扣开了学校外学习的大门，让我知道世界很大、不懂得东西还有很多，只有靠我自己不停地学习、不停地充实自己才能面临瞬息万变的世界的挑战，创造属于自己的人生！
青青子衿面对未来，奋发而昂扬！
莘莘学子走向社会，任重而道远！
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